FPC折彎機 多規格柔性線路板換模折彎設備

產品詳情

本設備是一款專為多品種、小批量生產場景設計的高效FPC（柔性電路板）加工設備。其核心在于創新的快速換模系統，能夠大幅縮短產品切換時間，提升生產柔性。該設備集成了高精度運動控制、視覺對位和智能壓力管理，確保在各種FPC規格下都能實現精準、穩定且無損傷的折彎成型，是現代化智能工廠中實現柔性制造的理想選擇。

用途

本設備主要用于柔性電路板（FPC）和軟硬結合板在SMT（表面貼裝技術）后段的精密切割與折彎成型工序。它能夠高效地將平整的FPC按照產品設計需求，加工成特定的三維形狀，廣泛應用于智能手機、可穿戴設備、汽車電子、醫療儀器及航空航天等領域中需要精密空間布線的電路板組裝。

FPC折彎機 多規格柔性線路板換模折彎設備

技術參數

• 加工精度： ±0.03mm

• 重復定位精度： ±0.01mm

• 折彎角度范圍： 0° - 180°（可編程控制）

• 加工面積： 根據模具定制，支持多種尺寸（如50mm x 50mm 至 200mm x 200mm）

• 快速換模時間： < 3分鐘（從一種產品切換至另一種產品）

• 壓力控制系統： 0.1 - 10.0kgf，可精確設定與調節

• 驅動方式： 高精度伺服電機

• 視覺系統： 高分辨率CCD相機，自動識別Mark點

• 設備電源： AC 220V ±10%， 50/60Hz

技術特點

1. 快速換模系統： 采用模塊化、標準化模具設計，配合定位銷與快換接頭，實現模具的快速定位、夾緊與更換，極大提高生產靈活性。

2. 高適應性： 通過更換專用模具并調用對應程序，即可輕松應對不同長度、角度、形狀和厚度的FPC折彎需求。

3. 智能壓力控制： 折彎壓力可精確數字設定，并具備壓力緩升功能，有效防止FPC線路、元器件及覆蓋膜因壓力突變而受損。

4. 精密視覺對位： 自動捕捉FPC上的對位標記，補償材料與治具的微小偏差，確保每次折彎的精準。

5. 用戶友好操作： 配備觸摸屏人機界面，參數設置直觀，程序管理方便，操作人員經過簡單培訓即可上手。

工作原理

設備啟動后，首先通過自動送料機構或人工將FPC預置于下模具上。高分辨率視覺系統隨即移動至拍照位，精準識別FPC上的對位Mark點，并將位置偏差數據反饋給控制系統進行補償校正。隨后，上模具在伺服電機的驅動下，按照預設的程序路徑和壓力曲線下壓，與下模具精密配合，完成對FPC的沖壓、折彎或成型動作。整個過程全自動完成，確保成型角度、尺寸與設計一致。

應用場景

• 消費電子制造： 用于折疊屏手機鉸鏈區FPC、智能手表主板FPC、TWS耳機內部軟板的精密折彎。

• 汽車電子生產線： 用于車載顯示屏、傳感器、控制器中的柔性線路板三維成型。

• 科研與試產單位： 其快速換模特性非常適合研發階段多規格產品的頻繁打樣與試制。

安裝與調試

設備送達客戶現場后，需放置于平整堅固的地面，連接穩定的AC 220V電源和潔凈的氣源。專業工程師將負責設備的開機初始化、水平校準、系統參數預設置，并進行折彎調試，包括模具安裝、視覺對位系統標定、折彎參數（角度、壓力、速度）優化等，確保設備達到工作狀態，并對客戶操作人員進行現場培訓。

滿足標準

本設備的設計與制造符合以下標準：

• 電氣安全標準： GB/T 5226.1（機械電氣安全標準）

• 機械安全標準： GB/T 15706（機械安全 設計通則）

• 歐盟認證： 滿足CE認證對低電壓指令和電磁兼容性的相關要求。

• 行業標準： 符合IPC（國際電子工業聯接協會）相關工藝標準對FPC處理的要求。

售后服務

我們提供全面的售后支持：自設備驗收之日起，提供整機一年免費保修服務；保修期內提供不限次數的遠程技術支持與故障診斷；遇到無法遠程解決的問題，工程師承諾在48小時內抵達現場進行處理；終身提供有償的技術支持與備件供應服務，確保客戶設備持續穩定運行。